丙酸铵防霉饲料保卫战

进入夏季，因高温高湿而导致饲料霉变的现象非常普遍，由此导致的纠纷案件也屡见不鲜。霉变降低了饲料的营养价值，影响了适口性，更为严重的是造成饲料产品霉菌毒素超标，畜禽采食后轻者影响生长发育，重者中毒死亡，不仅给养殖户造成重大经济损失，而且危害人类食品安全。

    A饲料霉变危害大

    饲料霉变使氨态氮增加，VB、VB、VD、泛酸减少和VE被破坏，饲料营养质量下降，粗脂肪和纯蛋白质减少，而氨基酸含量下降，降低蛋白质的可消化利用性。同时，霉变释放热量，饲料温度升高，易引起其他细菌的污染和侵害，并影响饲料的贮存和使用。饲料被霉菌污染后，还会散发一种特殊的霉臭味，使饲料的适口性降低，导致畜禽及水产动物的摄食量下降，甚至拒食。

    霉变饲料含有有毒的霉菌毒素，如黄曲霉毒素、麦角毒素、玉米赤霉烯酮等。黄曲霉毒素是对畜禽生产危害最严重的毒素。黄曲霉毒素致突变性最强，是一种毒性极强的肝毒素，畜禽食入被黄曲霉毒素污染的饲料，会使肝功能下降，造成胆汁分泌减少，同时胰脏分泌的蛋白酶和脂肪酶活性降低，影响饲料中蛋白质和脂肪的吸收利用；它也是较强的凝血因子抑制剂，可造成组织器官淤血、出血；还可造成免疫系统正常功能的发挥受到干扰，使机体抵抗力下降，疫苗不能正常发挥作用，易发生或继发多种疫病。且严重损伤畜禽肝脏，造成中毒，甚至死亡，给畜牧业带来严重的经济损失。

    同时，黄曲霉毒素还可以转移到动物产品中，在动物内脏、肉、蛋、奶中都有残留，通过食物链，对人体健康也同样造成极大的危害和严重威胁。

    玉米赤霉烯酮是一种具有雌激素作用的霉菌毒素，可引起母猪假发情、不发情、假孕及流产。

    麦角毒素的有毒成分为麦角生物碱，麦角毒素中毒可分为痉挛型、坏疽型和混合型。中毒症状主要为采食少，精神沉郁，有的可发生跛行，严重者尾巴、耳朵坏死。妊娠母猪常发生无乳症。

    B饲料霉变的原因有哪些

    空气湿度大，环境温度高

    饲料发霉实际上是霉菌大量生长和繁殖的结果，而霉菌在饲料中生长和繁殖需要一定的温度和湿度。饲料中常见的霉菌有：曲霉菌属、青霉菌属和镰刀菌属。其中大部分属于温性型微生物，最适生长温度一般为22℃～30℃。其中曲霉菌属最适生长温度为30℃左右，青霉菌属为25℃左右，镰刀菌属为22℃左右。上述几种霉菌对环境湿度要求较高，最适的相对湿度在80%以上。因此，霉菌的生长和繁殖与地区气候条件和季节密切相关。我省7～9月3个月平均气温均在22℃以上，相对湿度在80%以上，这种高温高湿的环境条件，霉菌生长繁殖最为旺盛，饲料霉变大多发生在这个季节。

    饲料水分高，饲料与环境温差大

    当饲料水分高于14%，在储存时容易发霉。饲料水分高于14%的情况主要出现在生产配合饲料时没经过干燥和冷却，而现在的大型饲料加工厂冷却设备性能很好，饲料水分一般都能控制

    在12%以内，不会直接导致饲料发霉。但是途径运输或在其他地方储存时经过暴晒，饲料温度升高，与此同时环境温度下降，导致环境与饲料之间形成一个温差，从而使饲料包装袋边缘形成一层“汽水”(好比冬天在屋子里一样，屋内外的温差会使玻璃上形成一层水珠)，从而导致发霉。

    饲料加工不当

    生产颗粒料时冷却器出现异常，导致饲料温度较高，与环境温差大而引起发霉(饲料厂打包时要求饲料与环境温差不超过3℃，因此可以避免此类情

    况的发生)。冷却器出现异常还会直接导致饲料水。饲料制粒过程中，提升料斗和管道中积存的物料可形成霉块，脱落后进入成品仓和包装袋，引起整包饲料发霉。这种情况发生的比例很少，不会导致成批饲料发霉。

    饲料储存与运输不当

    饲料仓库潮湿，饲料包装破损(上下货、运输、鼠害等)，饲料存放的位置未经清扫，地面有物料先发霉从而传染饲料(霉菌污染有接触传染性)。饲料堆垛不合理，库存时间长，运输和存放过程中受到雨淋，暴晒等，都极易引起饲料霉变。

    饲料发霉原因判断

    (1)仅封口处发霉：此种情况主要是由于空气湿度大，空气中水分转移到饲料封口处，导致封口部位水分偏高，若温度高，则封口处饲料极易发霉。此类情况一般只见封口处有霉块，且饲料成批发霉。

    (2)袋子边缘发霉：饲料包装袋边缘发霉主要是由于饲料和环境温差过大引起，袋内饲料水分转移到袋子边缘而使局部

    水分偏高，从而引起边缘发霉。此类发霉一般在堆垛底层和中间包装多见。

    (3)袋内均匀发霉：此类发霉一般是饲料水分高或存放时间长引起，成批饲料发霉。

    (4)袋内有小霉块：可能是饲料加工过程中设备上脱落的霉块。此种情况一般是个别包装发生，不会成批发霉。

    饲料霉变了怎么办

    1.剔除法对于秸秆、颗粒饲料，一旦出现霉变，直接把发霉变质的部分剔除干净即可。

    2.水洗法籽实类饲料出现霉变，可先将发霉的饲料粉碎，倒入缸中，加3～4倍水搅匀，以后每天换水搅拌两次，直到浸泡的水由茶色变成无色为止。

    3.晾晒法主要用于大量秸秆饲料。方法是先将发霉饲料置于阳光下晒干，然后进行通风、抖松，以除去霉菌。

    4.加热法对于饼粕类原料，在150℃温度下焙烤30分钟，或用微波炉加热8～9分钟，可使其中的黄曲霉素破坏48%～61%。

    5.吸附法黏土和沸石（其主要成分为硅铝酸盐）既能促进畜禽的生长发育，又具有很强的吸附作用，在饲料中添加0.5%的黏土或沸石，可以吸附饲料中的霉菌毒素。

    6.脱胚法玉米霉变后，其毒素主要集中在胚部。先将玉米磨成直径1.5～4.5毫米的小颗粒，再加5～6倍水，然后进行搅拌，胚部碎片因轻而浮在水面上，将其捞出或随水倒掉，如此反复数次，即可达到去毒的目的。

    7.石灰水浸泡法适宜于玉米、高粱等籽实类饲料。方法是先将玉米等大粒发霉饲料粉碎成直径1.5～5毫米的小粒（高粱等籽粒较小，可不粉碎），再将经过120目筛后的石灰粉按0.8%～1%的比例掺入发霉饲料中，然后将掺入石灰粉的料和水按1∶2的比例倒入容器中搅拌1分钟，静置5～8小时，将水倒出，用清水连续冲洗2～3次，晒干后便可使用。有资料表明，在霉变的饲料中添加5%的生石灰，可去除90%～99%的毒素。

    8.氨水法适宜于糠麸类饲料。方法是每千克饲料用氨水12.5克，在容器内搅拌均匀后，用塑料布密封，在室温20℃、经7天去毒率达87.5%以上；室温40℃、经5天去毒率达90%以上。

    9.碱煮法适用于对籽实类饲料。方法是按100千克发霉饲料加3倍水、500克苏打粉（或1千克石灰）的比例混匀、共煮，至饲料裂开时止，待其冷却后再用清水冲洗，除去碱味即可使用。

    10.发酵法利用乳酸杆菌进行发酵，在酶的作用下，使黄曲霉素毒性降低。用这种方法处理饲料，不仅可降低饲料中霉菌毒素的毒性，还可增加饲料营养（菌体蛋白），改善适口性。

    对于轻度霉变的饲料或原料，可经过处理后与其他饲料配合使用，不要作为畜禽的“主粮”；对于严重霉变的饲料，因处理成本过高，还是全部废弃为好。

    D如何防止饲料霉变

    把好原料关

    关键在于严格控制原料的含水量。一般要求玉米、高粱、稻谷等的含水量不超过14％；大豆及其饼粕、麦类、次粉、糠麸类、含水量不超过13％；棉籽饼粕、菜籽饼粕、花生仁饼粕、鱼粉、骨粉及肉骨粉等的含水量应不超过12％。水分含量过高易于发霉，同时会增加加工成本，并使饲料产品中水分含量增高。因此应制定和执行原料含水量的内控标准。此外，要保证良好的原料贮存条件；原料出库采用“先进先出”制；在不影响生产的情况下尽量缩短原料库存期。

    控制加工过程中的水分和温度

    饲料加工后如果散热不充分即装袋、贮存，会因温差导致水分凝结，引起饲料霉变。特别是在生产颗粒料时，要注意保证蒸气的质量，调整好冷却时间与所需空气量，使出机颗粒料

    的含水量和温度达到规定的要求（含水量在12.5％以下，温度一般可比室温高3℃～5℃）。同时，要注意在冷却器中进入和流出的物料流量应一致、料流应均匀，使颗粒料含水量均匀，因为不均匀的冷却和干燥会使颗粒料中有潮湿点，易引起霉菌生长。

    注意饲料的包装、贮存与运输

    饲料产品包装袋要求密封性能好，如有破损应停止使用。近年日本有人研究饲料防霉包装袋。这种饲料防霉包装袋由聚烯烃树脂构成，其中含有0.01%～0.05%香草醛或乙基香草醛，它缓慢地释放入饲料中，既可防霉，又具芳香味而改善适口性。

    饲料产品的贮存应与原料贮存一样保证有良好的贮存条件。产品销售出厂应按“先产先销”的原则，尽量缩短产品库存时间。

    运输饲料产品应防止途中受到雨淋

    和日晒。应向中间营销商或用户强调注意饲料的贮存保管。

    丙酸铵提示合理选用防霉剂

    饲料防霉剂种类很多，目前使用最广泛的是丙酸及其盐类。丙酸的防霉效果优于其盐类，但丙酸具有腐蚀性和刺激性气味。二丙酸铵的防腐效果与丙酸相近，且克服了丙酸具有腐蚀性及刺激性气味的缺点。目前我国上海福达精细化工有限公司生产的饲料防霉剂霉克新星，以及德国巴斯夫公司生产的露宝细盐，美国诺伟司生产的恩益、建明公司生产的菲迪迦防霉效果不错。

    除了使用单一型的防霉剂外，目前国际使用防霉剂的发展趋势是采用复合型防霉剂，它们是多种有机酸防霉剂按一定比例配合而成。这种复合型防霉剂可以拓宽抗菌谱范围，增强防霉效果。