双丙酸铵提示防霉剂的防霉效果与饲料有关的因素

1、饲料水分（水活度）

饲料中的水分是霉菌生长的必要条件、重要条件。

食品、饲料中的水分以两种形态存在：结合水和自由水。结合水是水分子与组织中其它基团通过化学键结合或通过毛细管作用来用于维持渗透压而成为微生物生存利用不了的不可用水；而自由水是组织中满足结合水后的剩余水，相对微生物生长来说是可用水。环境中只有自由水充足时，微生物才有可能生长。

另外，双丙酸铵提示微生物只能在水溶液中生长，而不能在绝对纯水中生长，水活性（水活度）AW（被测物中的蒸汽压/ 纯水蒸气压）值反映了溶液中溶质的多少，液质浓度与水分活性成反比。微生物生长由水活性AW决定；细菌生长所需最低AW值0.90，酵母菌0.88,一般霉菌0.8，在AW低于0.64时，霉菌均不生长，霉菌属于生型，饲料水分活度在0.7（水分13%）以上时，饲料霉变增大。糖、盐类能降低饲料中的水活度。

控制水分来抑制霉菌生长，不能单从其总水分含量判断贮藏时霉变的机率或风险，要考虑含油量丰富的饲料成分（如玉米胚粉、花生等）结合水少，大部分是有用的自由水，即使水分含量低，霉变的可能性也较大。

原料、饲料增加含水量的加工过程（包括制粒）都会增加有利霉菌生长的可用水，如含水量9%的玉米处于微生物稳定状态，如果进一步烘干这些玉米使之含水量为零，然后对每一百克干燥玉米加9克水，霉菌就会迅速生长繁殖。这是因为，以结合水存在的水分为维持结构不易失水，而所加的水分绝大多数用于可用的自由水，自由水增加，促使霉菌生长，因此，饲料中在制粒过程中加的水分在冷却时不完全除去，所加水绝大部分是自由水，霉变风险增大。

另外，饲料霉变、霉迹很有规律（如袋可侧带状霉迹，团状霉迹等），很可能是饲料在制粒后，不均匀冷却，冷却时间不够或风量不足，饲料颗粒中有潮湿点或由于温差导致水分转移的结果。

饲料中淀粉含量较高，易吸收空气中的水分，尽管装袋前饲料经水分测定控制得很好，但是贮存过程中包装封袋不好时，饲料水分可增加到与空气湿度达到平衡状态时的含水量，防霉剂添加量应预先增加。

      2、饲料中加入碳酸钙对有机酸抑菌作用起阻碍作用；蛋白质起缓冲能力而中和酸，也是不同程度地使有机酸抑菌性能下降；脂肪可提高有机酸的穿透性和分布而增进抑菌作用；淀粉含量越高，发霉机率越大，饲料中锌含量越高，越易发霉；饲料颗粒大小、颗粒料与粉料，颗粒越小，表面积越大，与氧气及水分交流越大，因而霉菌生长的机会越大。

      3、饲料环境的酸碱度（pH值）；对于以DMF为主的防霉剂，其功效酸碱度影响不大，而对有机酸及盐，其功效受pH值影响：一般pH值越低，防霉功效越佳。

     4、对于已严重污染的原料和饲料，添加推荐用量的防霉剂来杀死霉菌作用甚微，其抑菌作用不大，须添加剂霉菌毒素吸附剂（无机霉菌毒素吸附剂、有机霉菌毒素吸附剂及生物霉菌毒素生物吸附剂）.